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    焊接工件點焊時粘連的原因是什么?

    作者:超級管理員 人氣:31 發表時間:2019-12-18 14:15:47

    對鋁材和鋁合金進行,或對鍍鋅、鎘、鉛等低熔點金屬的鋼板進行點焊,都會產生比變形更嚴重的電極粘著現象,例如鋁合金板采用鋯銅或鉻銅進行電極點焊時,不到50點的焊件表面就會發黑,并且電極會出現粘著,但按允許電極工作面直徑變形增加20%計算。然后,至少可以焊接數千個焊點,用鉻銅合金電極點焊1.3mmLF3鋁合金時附著的焊點數,電極的附著現象相繼發生,但在焊接數十點的范圍內附著,在焊接鍍鋅鋼板時發生電極的附著和變形。


    焊接鍍鋅鋼板時電極附著的原因是電極接觸鍍鋅層的熔點低,硬度低。電導率高,在電極力的作用下,接觸面積迅速擴大,接觸電阻降低,測試數據表明,鍍鋅鋼板的接觸電阻只有普通低碳鋼板的1/10-1/20,其次,焊接電流一經過焊件,低熔點的鋅層最先熔化,并立即填滿了電極的接觸部位和板隙,使導電面積擴大,電流密度減低。


    因此,焊接鍍鋅鋼板一般采用大電流強冷卻的焊接規范,與低碳鋼相比,焊接電流增加30%-50%,電極力增加10%-30%,焊接時間不變或減少20%,在電流和電極力不變的條件下,適當延長焊接時間,在電極工作面上強烈粘附上鋅層,粘附在電極上的鋅在高溫下會向銅擴散,生成銅合金,使電極表面的導電性能變差,硬度降低,變形增加,而增大了的電極表面又會與更多的鋅層接觸,形成惡性循環,因而必須采用強制冷卻,增加電極的修銼頻率。


    電極的附著現象與電極的材料和頭部的形狀有關,在相同的焊接電流條件下,擴散強化銅附著的焊接時間最長,鉻銅附著的焊接時間最短,純銅和鉻銅介于上述兩者之間,焊接鋁合金時,用銀銅和鎂硼銅電極焊接500點,焊接材料表面變黑鉻銅電極焊接300點,而用鋯銅和鉻鋯銅電極只能焊50點,這個現象反應了不同電導率的電極銅合金具有不同焊接效果,電導率高的電極與焊件間的接觸電阻小,焊接發熱小。


    導電性能差的電極與焊件接觸電阻大焊接發熱嚴重。此外,電極合金的顆粒組織尺寸也會影響附著力,在焊接過程中由于高溫和焊接力,電極合金的組織會發生變化。此時,粗顆粒組織比細顆粒組織嚴重。實驗證明,焊接鋁合金時,電極表面溫度僅為673-723K,此時細顆粒組織的電極合金能夠更穩定地抵抗附著力和變形。焊頭形狀對焊接粘結性能的影響,點焊0.9mm單面鍍鋅鋼板時,約3000點采用球頭型焊條焊接,但軸頸型焊條的焊條直徑仍保持在8000點以內。


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